① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：
表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；
微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；
轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
（图3-表面粗糙度-1）
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
中美表面粗糙度(光洁度)对照表
| 中国旧标准 ( 光洁度 ) | 中国新标准 (粗糙度)Ra | 美国标准 (微米)Ra | 美国标准 (微英寸)Ra |
| ▽ 4 | 6.3 | 8.00 | 320 |
| 6.30 | 250 | ||
| ▽ 5 | 3.2 | 5.00 | 200 |
| 4.00 | 160 | ||
| 3.20 | 125 | ||
| ▽ 6 | 1.6 | 2.50 | 100 |
| 2.00 | 80 | ||
| 1.60 | 63 | ||
| ▽ 7 | 0.8 | 1.25 | 50 |
| 1.00 | 40 | ||
| 0.80 | 32 | ||
| ▽ 8 | 0.4 | 0.63 | 25 |
| 0.50 | 20 | ||
| 0.40 | 16 |
表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。下表摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。
表面粗糙度符号代号及其参数的标注方法
（图3-表面粗糙度-4/5）
（图3-表面粗糙度-6美标）
表面粗糙度的标注方法及示例
（图3-表面粗糙度-2/3）
表面粗糙度世界各国常用符号简述
|
参数
|
输出
|
测量
|
标准
|
|
Ra
|
R A
|
算术平均粗糙度 Ra
|
DIN EN ISO 4287 : 1998
|
|
ISO 4287 : 1997
|
|||
|
JIS B 0601 : 1994
|
|||
|
Rq
|
RQ
|
均方根粗糙度 Rq
|
DIN EN ISO 4287 : 1998
|
|
ISO 4287 : 1997
|
|||
|
JIS B 0601 : 2001
|
|||
|
Rz
|
RZ
|
平均峰谷深度 Rz （依据 ISO 标准）或 Ry （依据 JIS 标准）
|
DIN EN ISO 4287 : 1998
|
|
|
ISO 4287 : 1997
|
||
|
Ry （ JIS )
|
JIS B 0601 : 2001
|
||
|
相当于 Rz
|
|
||
|
Rz （ JIS )
|
RZJ
|
轮廓的平均高度 Rz
|
JIS B 0601 : 2001
|
|
（以前为： ISO 4287/1 : 1984 ）
|
|||
|
Rmax
|
RM A X
|
最大粗糙度深度 Rmax
|
DIN 4768 : 1990
|
|
Rp
|
R P
|
平均轮廓波峰高度 Rp
|
DIN EN ISO 4287 : 1998
|
|
ISO 4287 : 1997
|
|||
|
Rp （ ASME )
|
R P
|
最大轮廓波峰高度 Rp
|
ASME B46
|
|
Rpm （ ASME )
|
R P M
|
平均轮廓波峰高度 Rp
|
ASME B46
|
|
Rpk
|
R P K
|
减小的波峰高度 Rpk
|
DIN EN ISO 13565-2 : 1998
|
|
Rk
|
RK
|
中心粗糙度深度 Rk
|
DIN EN ISO 13565-2 : 1998
|
|
Rvk
|
RVK
|
减小的波谷深度 Rvk
|
DIN EN ISO 13565-2 : 1998
|
|
Mr1
|
MR 1
|
粗糙度中心轮廓的最小材料率 Mr1 ：
|
DIN EN ISO 13565-2 : 1998
|
|
将突出的波峰从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料率（单位 % ）。
|
|||
|
Mr2
|
MR 2
|
粗糙度中心轮廓的最大材料率 Mr2 ：
|
DIN EN ISO 13565-2 : 1998
|
|
将波谷从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料比（单位 % ）。
|
|||
|
A1
|
A1
|
材料填充的轮廓波峰范围 A1
|
DIN EN ISO 13565-2 : 1998
|
|
（单位 μm 2 / mm ）
|
|||
|
A2
|
A2
|
导润剂填充的轮廓波谷范围 A2
|
DIN EN ISO 13565-2 : 1998
|
|
（ 单位 μm 2 / mm )
|
|||
|
Vo
|
VO
|
含油量 Vo （单位 mm 3 /cm 2 ）
|
|
|
Rt
|
RT
|
R 轮廓的总高度 Rt
|
DIN EN ISO 4287 : 1998
|
|
R3z
|
R 3 Z
|
算术平均第三峰谷间高度 R3z
|
DB N 31007 : 1983
|
|
RPc
|
R PC
|
波峰数 RPc
|
EN 10049 : 2005
|
|
（取决于交线 C1 和 C2 ）：
|
ASME B46
|
||
|
每厘米（或每英寸）超出上交线 C1 和小于下交线 C2 的轮廓的数目（见 RSm ）。
|
|
||
|
Rmr
|
RMR
|
材料率 Rmr
|
DIN EN ISO 4287 : 1998
|
|
|
（取决于参考线 CREF 和交线 C ；
|
ISO 4287 : 1997
|
|
|
tp （ JIS , ASME ) 相当于 Rmr
|
3 个单值可选）
|
JIS B 0601 : 2001
|
|
|
RSm
|
RSM
|
轮廓的平均宽度 RSm
|
DIN EN ISO 4287 : 1998
|
|
（以前：槽间距）
|
ISO 4287 : 1997
|
||
|
|
JIS B 0601 : 2001
|
||
|
S
|
S
|
局部轮廓波峰的平均距离 S
|
JIS B 0601 : 2001
|
|
CR
|
C R
|
轮廓波峰区的区宽 CR
|
ISO 4287 : 1997
|
|
（法语 " critère de rodage " ）
|
|||
|
（取决于交线 Scr 1 和 Scr 2 ）
|
|||
|
CF
|
C F
|
轮廓中心区的区宽 CF 16
|
ISO 4287 : 1997
|
|
（法语 " critère de fonctionnement " ）
|
|||
|
（取决于交线 Scf1 和 Scf2 ）
|
|||
|
CL
|
C L
|
轮廓波谷区的区宽 CL 16
|
ISO 4287 : 1997
|
|
（法语 " critère de lubrification " )
|
|||
|
（取决于交线 Scl1 和 Scl2 ）
|
|||
|
R
|
R
|
粗糙度波形的平均深度 R
|
ISO 12085 : 1996
|
|
（取决于算子 A 和 B ）
|
|||
|
Ar
|
A R
|
粗糙度波形的平均宽度 Ar
|
ISO 12085 : 1996
|
|
（取决于算子 A 和 B ）
|
|||
|
Rx
|
RX
|
轮廓不均匀性的最大深度 Rx
|
ISO 1208
|
|
（取决于算子 A 和 B ）
|