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加工方法与表面粗糙度

由 wanganqi 于 星期六, 08/22/2009 - 03:59 发表
不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值

加工方法 表面粗糙度Ra/μm
0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100
砂模铸造 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
型壳铸造 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
金属模铸造 　 　 　 　 　 　 　 　 　
离心铸造 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精密铸造 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
蜡模铸造 　 　 　 　 　 　 　 　 　
压力铸造 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
热    轧 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
模    锻 　 　 　 　 　 　 　 　
冷    轧 　 　 　 　 　 　 　 　
挤    压 　 　 　 　 　 　 　 　 　
冷    拉 　 　 　 　 　 　 　 　 　
锉 　 　 　 　 　 　 　 　
刮    削 　 　 　 　 　 　 　 　 　
刨    削 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
半  精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
插    削 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
钻    孔 　 　 　 　 　 　 　 　 　
扩    孔 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
金钢镗孔 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
镗    孔 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
半  精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
铰    孔 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
半  精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
拉    削 半  精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
滚    铣 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
半  精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
端 面 铣 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
半  精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
车 外 圆 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
半  精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
金 钢 车 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
车 端 面 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
半  精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
磨 外 圆 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
半  精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
磨 平 面 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
半  精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
珩    磨 平  面 　 　 　 　 　 　 　 　
圆  柱 　 　 　 　 　 　 　 　 　
研    磨 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
半  精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
抛    光 一  般 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
精 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
滚压抛光 　 　 　 　 　 　 　 　
超精加工 平  面 　 　 　 　 　 　 　 　 　
柱  面 　 　 　 　 　 　 　 　 　
化 学 磨 　 　 　 　 　 　 　 　 　
电 解 磨 　 　 　 　 　 　 　
电火花加工 　 　 　 　 　 　 　 　 　
切    割 气  割 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
锯 　 　 　 　 　 　 　 　
车 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
铣 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
磨 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
螺纹加工 丝锥板牙 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
梳  铣 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
滚 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
车 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
搓  丝 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
滚  压 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
磨 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
研  磨 　 　 　 　 　 　 　 　 　
齿轮及花键 加 工 刨 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
滚 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
插 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
磨 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
剃 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　


（图3-加工方法与表面粗糙度-1美标）

加 工 方 法 表面粗糙度
Ra/μm Rz/μm
自动气割、带锯或圆盘锯割断 ＞10～80 ＞40～320
切  断 车 ＞10～80 ＞40～320
铣 ＞10～40 ＞40～160
砂    轮 ＞1.25～5 ＞6.3～20
车削外圆 粗    车 ＞5～20 ＞20～80
半精车 金  属 ＞2.5～10 ＞10～40
非金属 ＞1.25～5 ＞6.3～20
精  车 金  属 ＞0.63～5 ＞3.2～20
非金属 ＞0.32～2.5 ＞1.6～10
细   车 金  属 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
（或金刚石车） 非金属 ＞0.08～0.63 ＞0.4～3.2
车削端面 粗   车 　 ＞5～20 ＞20～80
半精车 金  属 ＞2.5～10 ＞10～40
非金属 ＞1.25～10 ＞6.3～20
精   车 金  属 ＞1.25～10 ＞6.3～40
非金属 ＞1.25～10 ＞6.3～40
细   车 金  属 ＞0.32～1.25 ＞1.6～6.3
非金属 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
切  槽 一次行程 ＞10～20 ＞40～80
二次行程 ＞2.5～10 ＞10～40
高速车削 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
钻 ≤f15mm ＞2.5～10 ＞10～40
＞f15mm ＞5～40 ＞20～160
扩  孔 粗（有表皮） ＞5～20 ＞20～80
精 ＞1.25～10 ＞6.3～40
锪倒角（孔的） ＞1.25～5 ＞6.3～20
带导向的锪平面 ＞2.5～10 ＞10～40
镗  孔 粗   镗 ＞5～20 ＞20～80
半精镗 金  属 ＞2.5～10 ＞10～40
非金属 ＞1.25～10 ＞6.3～40
精  镗 金  属 ＞0.63～5 ＞3.2～20
非金属 ＞0.32～2.5 ＞1.6～10
细  镗 金  属 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
（或金刚石镗） 非金属 ＞0.16～0.63 ＞0.8～3.2
高速镗 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
圆柱铣 粗 ＞2.5～20 ＞10～80
刀铣削 精 ＞0.63～5 ＞3.2～20
　 细 ＞0.32～1.25 ＞1.6～6.3
铰  孔 半细铰 钢 ＞2.5～10 ＞10～40
（一次铰孔） 黄  铜 ＞1.25～10 ＞6.3～40
精  铰 铸  铁 ＞0.63～5 ＞3.2～20
（第二次铰） 钢、轻合金 ＞0.63～2.5 ＞3.2～10
　 黄铜、青铜 ＞0.32～1.25 ＞1.6～6.3
细  铰 钢 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
轻合金 ＞0.32～1.25 ＞1.6～6.3
黄铜、青铜 ＞0.08～0.32 ＞0.4～1.6
端铣刀 粗 ＞2.5～20 ＞10～80
铣削 精 ＞0.32～5 ＞1.6～20
　 细 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
高速铣削 粗 ＞0.63～2.5 ＞3.2～10
精 ＞0.16～0.63 ＞0.8～3.2
刨  削 粗 ＞5～20 ＞20～80
精 ＞1.25～5 ＞6.3～20
细（光整加工） ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
槽的表面 ＞2.5～10 ＞10～40
插 削 粗 ＞10～40 ＞40～160
精 ＞1.25～10 ＞0.3～40
拉  削 粗 ＞0.32～2.50 ＞1.6～10
精 ＞0.08～0.32 ＞0.4～1.6
推  削 精 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
细 ＞0.02～0.63 ＞0.1～3.2
外圆磨 半精 ＞0.63～10 ＞3.2～40
内圆磨 精 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
　 细 ＞0.08～0.32 ＞0.4～1.6
　 用精密修整的砂轮磨削 ＞0.02～0.08 ＞0.1～0.4
　 镜面磨削（外圆磨） ＜0.08 ＜0.4
平面磨 精 ＞0.32～1.25 ＞1.6～6.3
细 ＞0.04～0.32 ＞0.2～1.6
珩  磨 粗（一次加工） ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
精（细） ＞0.02～0.32 ＞0.1～1.6
研  磨 粗 ＞0.16～0.63 ＞0.8～3.2
精 ＞0.04～0.32 ＞0.2～1.6
细（光整加工） ＜0.08 ＜0.4
超精加工 精 ＞0.08～1.25 ＞0.4～6.3
细 ＞0.04～0.16 ＞0.2～0.8
镜面的（两次加工） ＜0.04 ＜0.2
刮 粗 ＞0.63～5 ＞3.2～20
精 ＞0.04～0.63 ＞0.2～3.2
抛    光 精 ＞0.08～1.25 ＞0.4～6.3
细（镜面的） ＞0.02～0.16 ＞0.1～0.4
砂带抛光 ＞0.08～0.32 ＞0.4～1.6
砂布抛光 ＞0.08～2.5 ＞0.4～10
电抛光 ＞0.01～2.5 ＞0.05～10
螺纹加工 切  削 板牙、丝锥、 ＞0.63～5 ＞20～3.2
自开式板牙头
车刀或梳 ＞0.63～10 ＞3. 2～40
刀车、铣
磨 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
研  磨 ＞0.04～1.25 ＞0.2～6.3
滚  轧 搓丝模 ＞0.63～2.5 ＞3.2～10
滚丝磨 ＞0.16～2.5 ＞0.8～10
轮及花 切  削 粗  滚 ＞1.25～5 ＞6.3～20
键 加 工 细  滚 ＞0.63～2.5 ＞3.2～10
　 细  插 ＞0.63～2.5 ＞3.2～10
　 细  刨 ＞0.63～5 ＞3.2～20
　 拉 ＞1.25～5 ＞6.3～20
　 剃  齿 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3
　 磨 ＞0.08～1.25 ＞0.4～6.3
　 研 ＞0.16～0.63 ＞0.8～3.2
　 滚轧 热  轧 ＞0.32～1.25 ＞1.6～6.3
　 冷  轧 ＞0.08～0.32 ＞0.4～1.6
液压加工 ＞0.04～0.63 ＞0.2～3.2
钳工锉削 ＞0.63～20 ＞3.2～80
砂轮清理 ＞5～80 ＞20～320